“戶戶皆繡機，遍聞機杼聲”，浙江省湖州市吳興區(qū)織里鎮(zhèn)，因織造業(yè)興盛而得名。

從上世紀80年代一條僅0.8平方公里的“扁擔街”起步，今天的織里，已成為全國最大的童裝基地，產(chǎn)量約占全國一半。

初秋時節(jié)，記者走進湖州，看織里一路如何走來。

加工外溢，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

到織里，不禁為這里的“快”所震驚。拿張設計圖到作坊下單，當天就能出貨，展示在門店柜臺。大批采購商常駐在此，每天都在街上看新款，一旦看中，立即打包發(fā)貨，第二天就擺上千里之外的市場……完善的產(chǎn)業(yè)鏈，是織里童裝的最大優(yōu)勢。 然而，童裝產(chǎn)業(yè)屬于傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，隨著人力資源成本上升，轉(zhuǎn)型升級也勢在必然。 2016年開始，吳興區(qū)鼓勵織里童裝企業(yè)外發(fā)加工，補助企業(yè)為此增多的運輸、人工及管理等費用?？椑镦?zhèn)聯(lián)合13個外地商會，合作異地辦園。這些加工生產(chǎn)基地多向安徽的宣城和安慶、江蘇的宿遷等地區(qū)轉(zhuǎn)移，童裝外發(fā)加工企業(yè)達4000余家，帶動當?shù)亟?jīng)濟的同時，為織里換來騰籠換鳥的寶貴空間。

留下來的，一步步走向高端。企業(yè)加大技改力度，推動工藝、設備、產(chǎn)品升級。在今童王生產(chǎn)車間，一套套全自動吊掛系統(tǒng)，將裁剪完的布料輸送到下一道工序，工人們坐在縫紉機前，伸手將布料取下，縫紉拼接后再繼續(xù)傳輸，最后一件完整的服裝出現(xiàn)在傳輸系統(tǒng)末端。以“機器換人”推進童裝產(chǎn)業(yè)自動化，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且機器裁剪非常精準，產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。 自動化和信息化技術(shù)在織里被廣泛應用。鎮(zhèn)上50多家試點企業(yè)引入打版、裁剪、吊掛等成套自動化設備，今童王、布衣草人等13家童裝試點企業(yè)，投資1.8億元完成“機器換人”。生產(chǎn)線上人少了，從事電商、設計的人多了，后者目前已達數(shù)萬人，是2012年的十幾倍。新舊動能在轉(zhuǎn)換，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型正升級。過去，童裝產(chǎn)業(yè)一擴大，配套的砂洗、印花等行業(yè)也會“水漲船高”。這些行業(yè)是必不可少的環(huán)節(jié)，但又會造成污染?，F(xiàn)在，在南太湖高新區(qū)內(nèi)，總投資10億元、占地234畝的砂洗印染產(chǎn)業(yè)園拔地而起，淘汰落后產(chǎn)能的企業(yè)才能進駐。砂洗印花產(chǎn)業(yè)入園后，污水一站式處理，綠色能源替代了原來的煤與柴油，控制住了污染。2016年，織里取締關停低小散童裝企業(yè)767家、砂洗印花企業(yè)500家以上。< 淘汰落后產(chǎn)能騰出的空間，織里用來培育新產(chǎn)業(yè)，培植經(jīng)濟新亮點。剛?cè)肭?，東尼科技產(chǎn)業(yè)園內(nèi)一派繁忙景象。公司生產(chǎn)用于手機等高端通信設備部件的超微細導體、復膜線，一問世就供不應求?！叭缃窨椑锏母咝码娮悠髽I(yè)快速發(fā)展，并逐步成長為新的產(chǎn)業(yè)陣營?！辨?zhèn)黨委書記寧云介紹，今年上半年，織里以高新電子為引領的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達30億元。隨著騰籠換鳥戰(zhàn)略深入，高新企業(yè)紛紛落戶，織里新產(chǎn)業(yè)陣營不斷壯大。中電電氣投資15億元，在此建立新能源總部基地項目。今年上半年，織里已引進總投資140余億元的重點項目。

自主研發(fā)，占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈高端

“一件童裝的生產(chǎn)利潤僅約15%，80%以上的盈利點在研發(fā)設計和營銷環(huán)節(jié)。”今童王董事長濮新泉思路清晰，企業(yè)要不斷攀向產(chǎn)業(yè)鏈高端。這已經(jīng)成為織里童裝企業(yè)的普遍共識：全鎮(zhèn)60%的童裝由外發(fā)加工完成，近500家企業(yè)擁有自己的設計團隊，著重獨立研發(fā)。去年9月，第四屆“中國·織里”全國童裝設計大賽在此進行。每屆大賽都會收到海內(nèi)外上千件參賽作品，也吸引了國內(nèi)外越來越多的優(yōu)秀設計師在此集聚。目前，織里童裝設計師團隊達860家，前幾屆金獎獲得者很多已經(jīng)加入織里設計大軍，100多名參賽設計師與本地企業(yè)簽約合作。一位優(yōu)秀童裝設計師，年薪可達百萬元。中國織里童裝設計中心口號是：“入駐企業(yè)只需帶來設計人才，配套服務中心都有?！弊咭蛔撸瑯右鹿ぷ鲄^(qū)、發(fā)布廳、設計沙龍、走秀臺應有盡有。2017年，這里設計開發(fā)童裝款式1.5萬件，發(fā)布流行資訊9.3萬條，成為織里童裝流行趨勢、流行品牌的發(fā)源地?！拔野牙瞎镜臉右轮谱髟O備全部賣了，因為這里應有盡有，還免費使用?！痹O計工作室“九色衣柜”負責人霍潤才非常滿意。他的企業(yè)主要做品牌系列，一個系列最多時有50多個版樣，一個版樣能賣到4000元。原本以代加工跑量為主的織里，現(xiàn)在已有省市著名商標47個，各類童裝設計師5000多名。 政府不斷助推產(chǎn)業(yè)做強。湖州建立織里童裝產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級專項資金，支持企業(yè)品牌化發(fā)展、建設公共服務平臺；織里投資70億元打造全產(chǎn)業(yè)鏈平臺——童裝產(chǎn)業(yè)示范園區(qū)，引進全國領先的童裝六位一體設計系統(tǒng)，建設一批童裝行業(yè)專用云，整合完善童裝大數(shù)據(jù)平臺，成立全國首家童裝學院，培育打造童裝人才支撐平臺。在織里鎮(zhèn)的一條品牌街上，有80多家童裝企業(yè)精品館專做展銷，很少自己生產(chǎn)加工。林芊國際服飾有限公司董事長李培全說：“設計人才越來越集聚，童裝涌現(xiàn)的名牌越來越多。我們的目標，就是打破高端童裝被國外品牌壟斷的現(xiàn)狀。”

借力使力，電商蓬勃發(fā)展

電商洶涌發(fā)展，給織里帶來的不是沖擊，而是機遇。浙江布衣草人服飾有限公司從5臺縫紉機起家，如今童裝產(chǎn)品遠銷歐美市場，全國有200多家童裝專賣店?！斑@與我們抓住互聯(lián)網(wǎng)營銷的機遇密不可分?！倍麻L馬偉忠說。 2009年，馬偉忠一試水電商，就發(fā)現(xiàn)機遇：“1萬多件衣服在5分鐘內(nèi)全部售完，賺了100多萬元。”企業(yè)不僅可使用國內(nèi)電商，還通過亞馬遜跨境電商平臺遠銷歐美，現(xiàn)在海外電商市場有8個站點，銷售額日均超1000美元?？椑镦?zhèn)充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)優(yōu)勢，建成集設計元素、電商元素、新商業(yè)元素為一體的電商眾創(chuàng)平臺?？椑锎蠹覉@職業(yè)技能培訓學校里，電商的全年培訓對象達4000余人次。 本地居民羅玉花看到電子商務的商機，開設織里鎮(zhèn)童裝電子商務孵化中心，找外地的技術(shù)學校合作，學生來培訓后就可以進企業(yè)就業(yè)。因為口碑好，企業(yè)委托她招生培訓的單子絡繹不絕。 2012年開始，織里鎮(zhèn)與阿里巴巴集團共同打造阿里巴巴織里產(chǎn)業(yè)帶。截至今年6月，產(chǎn)業(yè)帶入駐商家4725家。大河村、河西村和秦家港村都是有名的“淘寶村”，村里的縫紉機都換成了計算機。 電商在蓬勃興起?？椑锬壳暗怯浽趦缘碾娚唐髽I(yè)5600多家，2017年實現(xiàn)線上銷售70億元。今年上半年，織里童裝在線銷售額累計超過50億元，線上交易額已占到童裝產(chǎn)業(yè)交易總額的20%。