一個個黑色機柜上藍燈閃爍，由上千臺服務器組成的大規(guī)模算力集群猶如“超級大腦”日夜不停地運轉。
一條條流水線上機械臂操作靈活，最快能1秒產出1顆電芯，2.5分鐘生產1個電池包。
一座座煤礦礦井里遍布傳感器和監(jiān)控設備，現(xiàn)代化機械取代工人揮舞鋼釬鎬頭，地層深處的變革不斷推進。
……
這些生產畫面，是貴州推進新型工業(yè)化的生動寫照。緊扣高端化、智能化、綠色化，地處西部欠發(fā)達地區(qū)的貴州，經濟結構正在悄然變化。
一張“算力券”的發(fā)放
算力是數(shù)字時代的生產力。貴州是全國首個大數(shù)據(jù)綜合試驗區(qū)，數(shù)據(jù)中心建設起步較早。當前人工智能大模型蓬勃發(fā)展，貴州搶抓“風口”，驅動數(shù)據(jù)中心從存儲中心向“智算優(yōu)先、算存一體”加快轉型。
2月29日，在貴州算力券發(fā)放啟動儀式上，執(zhí)行主體介紹算力商城情況。新華社記者 向定杰 攝
位于國家級新區(qū)貴安新區(qū)的華為云高端園數(shù)據(jù)中心規(guī)劃總投資87億元，占地面積約1904畝。在這里，多個機房正在加緊建設。施工現(xiàn)場，塔吊林立、工程車穿梭。進入部分已投用的樓棟，是另一番熱鬧景象。只見一排排高兩米、酷似黑色儲物箱的AI機柜整齊排列，令人仿佛置身科幻大片中的場景。
“我們采用液冷與風冷相結合的技術降低能耗?！表椖楷F(xiàn)場負責人譚明歡介紹，今年園區(qū)還要完成6棟機房的交付。
貴州省大數(shù)據(jù)發(fā)展管理局的數(shù)據(jù)顯示，去年，華為云、中國電信等智算中心相繼落地，部署的智算芯片達7萬張以上，數(shù)量較年初提升93倍，規(guī)模位居全國前列。
3月30日，華為云計算技術有限公司與貴安新區(qū)管理委員會正式簽署合作協(xié)議。根據(jù)協(xié)議，華為云將在貴安新區(qū)建設華為云智算基地，助力當?shù)卮蛟烊珖?guī)模最大的國產算力基地，構建人工智能產業(yè)生態(tài)。
算力供給日益充沛的同時，如何激發(fā)使用需求至關重要。為降低企業(yè)成本，貴州推出算力券這一數(shù)字化憑證。2月29日，72家省內外企業(yè)領取了該項政策補貼，在購買貴州算力服務或數(shù)據(jù)交易產品時可以抵扣一定比例費用。
算力券發(fā)放的執(zhí)行主體、貴州省算力科技有限責任公司總經理張平，在當天的發(fā)放儀式上表示，今年當?shù)財M發(fā)放的算力券包含總額1億元的現(xiàn)金券和若干實物券。此舉將推動實現(xiàn)算力資源的優(yōu)化配置和高效利用，推動貴州算力產業(yè)快速發(fā)展。
作為全國一體化算力網絡國家樞紐節(jié)點之一，貴州加快打造面向全國的算力保障基地。貴州提出，要用好用足算力券政策，支持激勵省內外企業(yè)、高校、科研機構等購買算力服務，培育一批專業(yè)化算力運營商，力爭2024年帶動算力產業(yè)規(guī)模突破100億元。
一個“電池包”的集成
隨著新能源汽車的快速發(fā)展，電池包技術日新月異。比亞迪集團旗下的弗迪電池有限公司深耕行業(yè)20余載，自主研發(fā)的專利產品“刀片電池”不僅供集團自用，也服務其他車企。
在貴安新區(qū)由16棟建筑組成的弗迪電池廠房內，上千名工人正在工作。車間內，鋰電池分選機、點焊機等現(xiàn)代化設備高速運轉，一塊塊動力電池陸續(xù)下線。經過1萬多次的充放電試驗檢測后，合格的電池包成品將包裝發(fā)貨，專門給比亞迪海鷗系列新能源汽車使用。
2022年弗迪電池與貴安新區(qū)簽約，總投資25億元建設年產10吉瓦時（GWh）動力電池生產線。2022年10月第一條生產線投產，實現(xiàn)了當年簽約、當年開工、當年建成投產。2023年，該公司完成工業(yè)總產值41.95億元。
“現(xiàn)在4條生產線都已投入生產，每天可出貨400多個電池包、3萬多顆電芯?！表椖拷浝硭握鼙硎?，“刀片電池”因形狀像刀片而得名，相比傳統(tǒng)磷酸鐵鋰電池，具有能量密度高、空間利用率大的優(yōu)點。
依托豐富的磷礦資源和較低的勞動力成本，貴州正積極建設新能源動力電池及材料研發(fā)生產基地。去年10月，占地約885畝、總投資約70億元的寧德時代（貴州）新能源動力及儲能電池生產制造基地項目一期正式投產。其自動化率達到95%，從投料到成品產出的周期內，可實現(xiàn)1秒產出1顆電芯、2.5分鐘生產1個電池包。
寧德時代（貴州）新能源動力及儲能電池生產制造基地（2023年10月19日攝，無人機照片）。新華社記者 向定杰 攝
“我們將持續(xù)采用領先的技術、先進的產品和解決方案，深度參與貴州新能源產業(yè)生態(tài)建設?！睂幍聲r代董事長曾毓群在項目投產儀式上說，企業(yè)將在磷礦開采、原材料生產、鋰電池制造、電池回收等全產業(yè)鏈踐行綠色低碳理念，為當?shù)匦履茉串a業(yè)持續(xù)建鏈、補鏈、延鏈、強鏈。
今年，貴州提出要實現(xiàn)新能源電池材料產業(yè)和新能源汽車產業(yè)增長15%。為完成這一目標，目前當?shù)卣谡幸慌a服務的配套企業(yè)來完善產業(yè)鏈圖譜，更好發(fā)揮集聚效應，減少企業(yè)生產成本，從而提高貴州制造的產品競爭力。
一塊“動力煤”的重生
貴州煤炭資源豐富，素有“江南煤?！敝Q。作為貴州傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)之一，近年來，貴州大力推動煤炭工業(yè)轉型升級，煤礦規(guī)?；C械化、智能化邁出實質性步伐，為煤炭工業(yè)健康發(fā)展注入了新活力。
走進貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司發(fā)耳煤礦的調度應急救援指揮中心，井下生產、通風、運輸?shù)葘崟r畫面不停地在大屏幕上跳動，工作人員不時通過電話指揮井下工作。
4月1日，發(fā)耳煤業(yè)工作人員在調度應急救援指揮中心工作。新華社記者 陶亮 攝
2018年，發(fā)耳煤礦在貴州率先建成智能化綜采工作面，成為貴州省第一家實現(xiàn)綜采工作面智能化、生產輔助系統(tǒng)信息化的礦井。得益于5G、人工智能等新興技術的運用，礦井實現(xiàn)了節(jié)能增效。2020年，發(fā)耳煤礦入選國家首批智能化示范建設煤礦。
“煤礦智能化改造后，井下的工作人員大幅減少，生產效率反而提升了47%?！辟F州發(fā)耳煤業(yè)有限公司機電環(huán)?？曝撠熑怂谓≌f，智能化綜采工作面運行后，現(xiàn)場工作人員每班由16人減少至10人；生產輔助7個子系統(tǒng)現(xiàn)場值守人員由過去的74人減少到目前的21人。他表示，隨著智能化設備的投運，在集控中心遠程操控，就能對生產過程中機電設備出現(xiàn)的故障及時做出警告提示，以便準確判斷、快速處置。同時，通風機、壓風機等5個子系統(tǒng)實現(xiàn)了無人值守。
“現(xiàn)在的煤礦設備更加先進，工作強度更低，也更加安全?！痹诿旱V工作近20年的李孔活，親身經歷著機械化、智能化給煤炭采掘業(yè)帶來的巨變。他告訴記者，現(xiàn)在不僅能對井下人員實時精準定位，而且3個人以上的作業(yè)點全部實現(xiàn)監(jiān)控視頻覆蓋，工作起來心里更踏實了。
4月1日，發(fā)耳煤業(yè)工作人員在井下調試智能掘進機。新華社記者 陶亮 攝
貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司煤礦智能化轉型之路，是眼下貴州推動傳統(tǒng)煤炭產業(yè)轉型升級的真實寫照。近年來，貴州大力推進煤礦智能化機械化升級改造，到2020年底，全省煤礦已實現(xiàn)正常生產煤礦采煤機械化率、輔助系統(tǒng)智能化率“兩個100%”，信息化、智能化還將進一步重塑這一傳統(tǒng)產業(yè)。
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